一、SHJ-25双螺杆挤出机主电机不能启动
产生原因:开车程序有错。主电机线程有问题,熔断丝是否被烧环。
处理方法:检查程序,按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动,检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完,关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。
二、SHJ-25双螺杆挤出机主电机发出异常声音
产生原因:SHJ-25双螺杆挤出机主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。
处理方法:更换主电机轴承。检查可控硅整流电路,必要时更换可控硅元件。
三、SHJ-25双螺杆挤出机主机电流不稳
产生原因:喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵,不加热、螺杆调整垫不对,或相位不对,元件干涉。
处理方法:检查喂料机,排除故障。检修主电机,必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作,必要时更换加热器。检查调整垫,拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。
四、SHJ-25双螺杆挤出机主电机轴承温升过高
产生原因:轴承润滑不良。轴承磨损严重。
处理方法:检查并加润滑剂。检查电机轴承,必要时更换。
五、SHJ-25双螺杆挤出机机头出料不畅或堵塞
产生原因:加热器某段不工作,物料塑化不良。操作温度设定偏低,或塑料的分子量分布宽,不稳定。可能有不容易熔化的异物。
处理方法:检查粉末机械加热器,必要时更换。核实各段设定温度,必要时与工艺员协商,提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。
六、SHJ-25双螺杆挤出机主电启动电流过高
产生原因:加热时间不足,扭矩大。所以SHJ-25双螺杆挤出机某段加热器不工作。
处理方法:开车时应用手盘车,如不轻松,双螺杆挤出机生产厂家,则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。
双螺杆造粒机能造什么料
一、玻纤系,温度太低,双螺杆挤出机安装,树脂半融,到后段玻纤包覆性差;温度太高,树脂流动提高,温炼与剪切作用变小,甚至出现高温降解,其设定原则:
1、据基料不同和玻纤含量不同。
2、扣除螺杆剪切输入的热量,略**基料熔点范围内。
3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。
二、填充系,(提供强剪切使填充物,充分分散),熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高),使物料充分熔融均匀分布。
三、阻燃系,(保护好阻燃剂),其温度要偏低,特别是白色材料,尽可能降低。
四、玻纤增强阻燃系,设定温度介于前面两者间,以物料基本熔点为依据。
五、合金系,以两组熔融温度为依据,同时考虑组分比例及组分之热敏性等,适当调整温度。
双螺杆造粒机的几种概念
1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。
2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。
双螺杆挤出机注塑螺杆为什么会打滑?有哪些原因?
主要原因具体介绍:
背压太高: 如果背压设定过高,那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力,以克服背压的反压,螺杆就会在某个位置旋转不会后退,沧州双螺杆挤出机,这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度,从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。
机筒后半段过热或过冷:注塑机机筒分为三段,双螺杆挤出机厂家,在加料段后部,物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层,粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度,才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。
机筒或螺杆磨损: 与加料段一样,当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区,那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损,就应该检查螺杆和机筒,并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙**过标准值,应该着手更换或者维修工作。
机筒或螺杆磨损: 与加料段一样,当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时,物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。
加工吸湿性材料时: 不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽,使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值,并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。
止逆环(单向阀)发生故障: 当螺杆在旋转并进行塑化物料时,止逆环应该处于前面(打开)位置,接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态,或介于向前和向后之间的状态,熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。