双螺杆挤出机安装-南京科鑫-沧州双螺杆挤出机

一、SHJ-25双螺杆挤出机主电机不能启动

产生原因：开车程序有错。主电机线程有问题，熔断丝是否被烧环。

处理方法：检查程序，按正确开车顺序重新开车。检查主电机电路。检查润滑油泵是否启动，检查与主电机相关的连锁装置的状态。变频器感应电未放完，关闭总电源等待5分钟以后再启动。检查紧急按钮是否复位。

二、SHJ-25双螺杆挤出机主电机发出异常声音

产生原因：SHJ-25双螺杆挤出机主电机轴承损坏。主电机可控硅整流线路中某一可控硅损坏。

处理方法：更换主电机轴承。检查可控硅整流电路，必要时更换可控硅元件。

三、SHJ-25双螺杆挤出机主机电流不稳

产生原因：喂料不均匀、主电机轴承损坏或润滑不良、某段加热器失灵，不加热、螺杆调整垫不对，或相位不对，元件干涉。

处理方法：检查喂料机，排除故障。检修主电机，必要时更换轴承。检查各加热器是否正常工作，必要时更换加热器。检查调整垫，拉出螺杆检查螺杆有无干涉现象。

四、SHJ-25双螺杆挤出机主电机轴承温升过高

产生原因：轴承润滑不良。轴承磨损严重。

处理方法：检查并加润滑剂。检查电机轴承，必要时更换。

五、SHJ-25双螺杆挤出机机头出料不畅或堵塞

产生原因：加热器某段不工作，物料塑化不良。操作温度设定偏低，或塑料的分子量分布宽，不稳定。可能有不容易熔化的异物。

处理方法：检查粉末机械加热器，必要时更换。核实各段设定温度，必要时与工艺员协商，提高温度设定值。清理检查挤压系统及机头。

六、SHJ-25双螺杆挤出机主电启动电流过高

产生原因：加热时间不足，扭矩大。所以SHJ-25双螺杆挤出机某段加热器不工作。

处理方法：开车时应用手盘车，如不轻松，双螺杆挤出机生产厂家，则延长加热时间或检查各段加热器是否正常工作。

双螺杆造粒机能造什么料

　　一、玻纤系，温度太低，双螺杆挤出机安装，树脂半融，到后段玻纤包覆性差;温度太高，树脂流动提高，温炼与剪切作用变小，甚至出现高温降解，其设定原则：

　　1、据基料不同和玻纤含量不同。

　　2、扣除螺杆剪切输入的热量，略**基料熔点范围内。

　　3、熔融段后段(即玻纤加入口)熔体流动状况。

　　二、填充系，(提供强剪切使填充物，充分分散)，熔融段高出基料熔点10~20℃(尽量提高)，使物料充分熔融均匀分布。

　　三、阻燃系，(保护好阻燃剂)，其温度要偏低，特别是白色材料，尽可能降低。

　　四、玻纤增强阻燃系，设定温度介于前面两者间，以物料基本熔点为依据。

　　五、合金系，以两组熔融温度为依据，同时考虑组分比例及组分之热敏性等，适当调整温度。

双螺杆造粒机的几种概念

　　1、两支螺杆并行运转的机器(有同向运行、逆向运行之分)。

　　2、子母机造粒机也有人称为双螺杆造粒机。

双螺杆挤出机注塑螺杆为什么会打滑？有哪些原因？

主要原因具体介绍： 

背压太高：     如果背压设定过高，那么螺杆也许不能产生足够的向前输送熔体压力，以克服背压的反压，螺杆就会在某个位置旋转不会后退，沧州双螺杆挤出机，这样会对熔体做更多的功并显著提高熔体温度，从而对制品质量和循环周期产生不利影响。施加在熔体上的背压可以通过注射机筒上的控制阀进行调节。    

 机筒后半段过热或过冷：注塑机机筒分为三段，双螺杆挤出机厂家，在加料段后部，物料在加热压缩过程中形成一层熔融聚合物薄层。熔融膜层贴在机筒上。如果没有这一薄层，粒料就很难向前输送。处于加料段内的物料必须加热到临界温度，才能产生关键的熔融膜层。然而常常是物料在机筒中滞留时间太短不能使聚合物达到该温度。

 机筒或螺杆磨损：     与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。如果螺杆和机筒上有磨损区，那么螺杆就不能有效向前输送物料。如果怀疑设备存在有磨损，就应该检查螺杆和机筒，并检验两者之间的配合间隙。如果螺杆和机筒的配合间隙**过标准值，应该着手更换或者维修工作。

 机筒或螺杆磨损：     与加料段一样，当树脂在螺杆压缩段熔化时粘附在机筒壁上。当螺杆进行旋转时，物料受到剪切力后离开机筒壁并向前方输送。

 加工吸湿性材料时:     不正确的物料干燥会明显降低机筒中材料粘度并产生水蒸汽，使螺杆难以向前输送物料。应该在干燥料斗的底部使用湿度计测量粒料的湿度值，并与材料供应商推荐的湿度含量进行读数对比。 

止逆环(单向阀)发生故障：     当螺杆在旋转并进行塑化物料时，止逆环应该处于前面(打开)位置，接触固定环座。如果止逆环是处于向后(闭合)状态，或介于向前和向后之间的状态，熔融聚合物在通过止逆环和环座之间的缺口时会有阻力。如果怀疑止逆环有问题应立即替换。